Lean Management-Workshop und Kaizen-Training bei Huf Portuguesa

Gut, besser, Kaizen: Die japanische Lebens- und Arbeitsphilosophie verkörpert das stetige Streben nach Verbesserung. In der Arbeitswelt hat Kaizen ebenfalls einen festen Platz – als eines der Kernelemente des Lean Management. Auch Huf richtet sämtliche Arbeitsprozesse nach Lean Management-Prinzipien aus. Mehr noch: Mit dem Huf Production System (HPS) hat das Unternehmen ein eigenes System etabliert, das es ermöglicht, die Produktion mithilfe standardisierter Lean-Prozesse noch leistungsfähiger zu machen. Um diese Standards weltweit noch intensiver zu verankern, , veranstaltet Huf eine Reihe von HPS-Workshop. Der Auftakt-Workshop in Portugal widmete sich auch der Frage, wie sich künftige Kaizen-Events standardisieren lassen. Mit dabei: Das komplette europäische HPS-Team rund um Leiter Dr. Michael Koziol.

Lean Management bei Huf: Workshop gibt wichtige Impulse für das gesamte Unternehmen

Kaizen, das bedeutet eben auch: Gib dich niemals mit dem Ist-Zustand zufrieden, sondern strebe stets nach dem absoluten Optimum. Das gelingt jedoch nur dann, wenn man offen für Verbesserungen ist und sich selbst beziehungsweise die gewohnten Arbeitsabläufe regelmäßig einer kritischen Überprüfung unterzieht. Genau das ist die Aufgabe des globalen HPS-Teams von Huf. Während des einwöchigen HPS-Workshops analysierten die Lean-Experten aktuelle Potenziale für prozessübergreifende Optimierungen am Standort im portugiesischen Tondela. Die dabei gewonnenen Erkenntnisse kommen sukzessive allen Huf-Standorten zugute – somit setzt Huf Portuguesa neue Lean-Impulse für das gesamte Unternehmen.

Anlass für den Auftakt-Workshop in Portugal ist der Aufbau neuer Produktionslinien für kürzlich gewonnene Kundenprojekte. Hiebei geht es um die Optimierung des Produktionslayouts und Fertigungsprozesse als auch des Materialflusses . Das HPS-Team um Dr. Michael Koziol begann daher zunächst mit einer präzisen Analyse des Ist-Zustands. Hierbei kamen unterschiedliche Lean-Methoden zum Einsatz, wie etwa das Spaghetti-Diagramm zur Visualisierung von Arbeitsabläufen und Materialflüssen. Dieses dient dazu, den aktuellen Zustand abzubilden und eventuelle „Verschwendungsarten“ wie etwa unnötige Transportwege oder überflüssige Bewegungsabläufe aufzuzeigen.

Prozessübergreifende Optimierung: HPS-Team hat den „holistic approach“ fest im Blick

„Das aktuelle Layout funktioniert für die derzeitigen Aufgaben sehr gut. Die bevorstehende Erweiterung des Portfolios von Huf Portuguesa bringt jedoch an einigen Stellen notwendige Veränderungen mit sich und bietet uns Potenziale, um den Gesamtablauf zu optimieren. Als Hauptziel kristallisierte sich rasch die Verkürzung der Wege sowie der Wartezeiten zwischen den einzelnen Produktionsstationen heraus“, erklärte Dr. Michael Koziol.

Im Rahmen des Workshops legten die Lean-Experten den Fokus bewusst auf eine prozessübergreifende Optimierung. „Für uns ist die ganzheitliche Betrachtung wichtig, also der sogenannte ,holistic approach‘. Das heißt: Ziel ist es eben nicht, nach und nach nur einzelne Prozesse oder Produktionsstationen in der Montage im Werk zu optimieren. Stattdessen haben wir stets das große Ganze im Blick, wie die einzelnen Prozesse als Gesamtheit ineinandergreifen“, beschreibt Dr. Koziol. „Vereinfacht gesagt: Wir stimmen die einzelnen Optimierungsprozesse so präzise aufeinander ab, dass jedes einzelne Rädchen im Produktionsablauf perfekt funktioniert – und im Zusammenspiel alle Rädchen nahtlos ineinandergreifen.“

Noch „leanere“ Produktion: Mit HPS auf der Überholspur

Basierend auf ihrer Analyse der aktuellen Abläufe in Tondela entwarfen die HPS-Experten zahlreiche Prozessoptimierungen und vor allem ein Zielbild für eine noch „leanere“ Produktion. Im nächsten Schritt überprüften sie direkt vor Ort, wie sich die neuen Prozesse im Werk umsetzen lassen. „Viele unserer Erkenntnisse konnten wir unmittelbar realisieren. Andere werden wir mittelfristig in die Serienfertigung einfließen lassen. Und natürlich kommt das neu hinzugewonnene Know-how künftig auch anderen Huf-Standorten zugute“, erklärt Dr. Michael Koziol. Denn die während des Workshops gewonnenen Erfahrungen fließen unmittelbar in das HPS ein. Daraus werden weitere Erkenntnisse für die Standardisierung und Optimierung in anderen Werken abgeleitet.

Hintergrund: Übertragen auf den Rennsport wäre das Huf Production System die Teamleitung. Wenn auf der Suche nach der letzten Millisekunde im Kampf um die Bestzeit an einem der Rennboliden des Teams zum Beispiel eine neue Reifenmischung getestet wird und sich dadurch nachweislich die Rundenzeiten verbessern, muss gewährleistet sein, dass diese Reifenmischung exakt so auch auf den anderen baugleichen Rennwagen funktioniert und die Rundenzeit optimiert. Am Ende des Tages kommt es dann allerdings auf das Gesamtpaket an: Nicht nur die Reifenmischung, sondern auch Motor, Fahrwerk, das gesamte Fahrzeug und der Fahrer müssen ideal aufeinander abgestimmt sein.